断熱材

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成分と特性（吸放湿性、アルカリ性、揮発成分、粒度 など）

• 繊維系（グラスウール・ロックウール）
  • 微細繊維で空気層を保持して断熱。不燃性が一般的。吸湿には通気・防湿位置で対応。揮発成分は低VOC設計が多い。
• 発泡プラスチック系（EPS・XPS・硬質ウレタン・フェノール）
  • 独立／連続気泡により熱移動を抑える。吸水管理と耐熱域に注意。製品により難燃化処方。
• セルロースファイバー等
  • 繊維充填により断熱。吸放湿挙動は設計と防湿位置でコントロール。
• アルカリ性：素材によって異なる（無機繊維は中性〜弱アルカリ、発泡系は中性寄りが多い）。
• 粒度・繊維径／気泡径：細かいほど拡散経路が長く、対流抑制に寄与する設計が多い。
• 添加・接着成分：結合や難燃のための添加剤は製品ごとに差。数値は各SDS・カタログ優先。

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適した下地とNG下地（PB、モルタル、旧塗膜、含水率の目安）

• 適した部位・下地例
  • 充填断熱：木軸・軽量鉄骨の柱間／間柱間。**石膏ボード（PB）**で気密・防湿と整合。
  • 外張り断熱：モルタル下地・合板・コンクリートの外側に連続配置（熱橋対策に有利）。
  • 床・基礎：根太間充填／押出法板の敷き込み／基礎立上り外側など、水分管理と防蟻を前提。
• NG／要注意
  • 高含水のコンクリート・モルタル：結露・カビ・付着不良の起点。乾燥確認と防湿位置の整合。
  • 油分・粉化面・旧接着剤残り：機械固定／下地処理で界面健全化。
  • 屋外露出の発泡材：紫外線・火気に弱い。**被覆（仕上げ）**を前提。

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仕上がりの質感と色の出方

• 原則露出しない（仕上げ材の裏に入る）ため、表面の見え方は最終仕上げ側に依存。
• 外張り断熱＋左官仕上げでは、通気・防水・下地平滑の出来が表面のフラットさ／ムラに直結。

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環境・安全性（JIS/告示、F☆☆☆☆、VOC）

• 表示・規格：JIS・告示・性能区分は材種・製品ごと。F☆☆☆☆・VOC等の表示もカタログ・SDSで確認。
• 施工安全：繊維系はチクチク対策（保護具）、発泡系は切断粉じん・静電気・防火管理。換気・養生を徹底。

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メンテナンス／補修のコツ

• 断熱欠損の是正：コンセント周り・小屋裏・梁際の欠損を埋め、気密ライン連続を同時復旧。
• 湿気対策：漏水・結露跡は原因除去→乾燥確認→材料交換。濡れたまま封じない。
• 虫害・防蟻（基礎断熱）：連続ラインを切らない施工で蟻道の迂回を防ぐ。
• 点検性：床断熱は点検口、外張りは図面・写真管理で位置を把握。
• 火気・熱源：ダウンライト・煙道周りはクリアランス部材で離隔。

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関連する用語

外皮性能／快適性／省エネ